Трубы стальные электросварные прямошовные. Трубы стальные электросварные прямошовные Трубы электросварная гост 10704 91 сталь

Стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91 среди всей трубной продукции являются наиболее широко используемыми. Их применяют в самых различных отраслях хозяйства и промышленности и не только для прокладки трубопроводов самого различного назначения, но также в строительной сфере и для изготовления разнообразных конструкций, изделий и их деталей. Поэтому сортамент и характеристики этих труб представляют интерес для очень широкого круга потребителей трубной продукции.

1

Пожалуй первое, что необходимо знать любому, кто собрался ознакомиться с сортаментом и характеристиками изделий стандарта 10704, это следующее. В этот ГОСТ с момента его разработки (судя по номеру стандарта – это 1991 г) и введения в действие в 1993 г было внесено немало изменений, затрагивающих как сортамент производимых труб (были добавлены диаметры, а также толщины стенок), так и их некоторые параметры.

Труба электросварная ГОСТ 10704 91

Поэтому, в случае поиска ГОСТ 10704 в интернете либо других источниках следует обращать внимание на наличие в найденном материале этих самых изменений. Они обычно идут в виде приложения либо уже внесены в текст, о чем в нем должны быть соответствующие замечания. Иначе придется иметь дело с устаревшей и отчасти искаженной информацией. Это, кстати, относится и ко всем другим ГОСТам, особенно если они старше 5–10 лет.

В данной статье все сведения о трубах стандарта 10704 даны в последней их редакции. То есть с учетом всех изменений, внесенных в этот ГОСТ за все время его существования и использования.

Теперь о том, что еще желательно знать перед ознакомлением со стандартом 10704. В этом ГОСТе, как многим известно, приведены сортамент (перечень изготовляемых типоразмеров) и основные характеристики: размеры, вес, допустимые от них отклонения и подобная информация. А технические условия (требования) к изготовлению (классификация по показателям качества, марки стали, механические и другие свойства и так далее) не указаны. Они приведены сразу в 2-х других стандартах: 10705-80 и 10706-76.

Причем каждый из них фактически устанавливает технические требования к производству своего отдельного вида труб. Но при этом сортамент и размеры производимых по этим обоим ГОСТам изделий должны обязательно соответствовать требованиям рассматриваемого стандарта 10704. А в нем, в свою очередь, встречаются ссылки на документы 10705 и 10706. Они даются тогда, когда у трубы какие-то характеристики, описываемые в ГОСТ 10704, зависят от того, по каким именно техническим условиям она изготовляется. Вот этот момент тоже следует знать и принимать во внимание при ознакомлении со стандартом 10704.

2

Размеры (сортамент) производимых по стандарту 10704 труб должны соответствовать данным, указанным в приведенной в конце статьи Табл. 5. В ней же дан теоретический вес 1 метра для каждого типоразмера изделий. Причем эта масса указана для труб, производимых . В случае изготовления по стандарту 10706 теоретический вес будет больше на 1 %, что обусловлено усиленным швом.

Помимо приведенных в Табл.5, стандартом 10704 допускается изготовление труб ряда других размеров, которые перечислены в примечании после таблицы. В последней, надо отметить, встречаются размеры, заключенные в скобки. Стандартом 10704 не рекомендуется их применять при любых новых проектированиях.

В прямошовных трубах шов располагается вдоль изделия по всей его длине

По длине сварная продукция этого ГОСТа производится трех основных видов. А именно: немерной, кратной и мерной длины. Ко всем этим видам труб предъявляются определенные свои требования. Немерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• до 30 мм – длина минимум 2 м;
• сверх 30 до 70 – минимум 3 м;
• сверх 70 до 152 – минимум 4 м;
• свыше 152 – не меньше 5 м.

Немерные изделия групп A и B диаметром больше 152 мм, изготовляемые по стандарту 10705, по требованию потребителя (заказчика) производят длиной минимум 10 м. А изделия всех групп размером до 70 мм по требованию делают длиной не короче 4 м.

Трубы разных диаметров

Мерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• если до 70 мм – тогда длина в пределах 5–9 м;
• сверх 70 до 219 – 6–9 м;
• свыше 219 до 630 – 10–12 м.

Трубные изделия диаметром более 630 мм производят немерными. По согласованию изготовителя с заказывающей стороной допускается изготовление мерной продукции длиной вплоть до 12 м – когда ее диаметр составляет свыше 70 и включительно до 219 мм, а также до 18 м – если более 219 мм до 630 мм.

Трубы кратной длины производятся с кратностью не меньше 250 мм, которая при этом никак не должна превышать нижнего предела (по общей длине), регламентируемого для мерных изделий. Каждый рез выполняется с припуском в 5 мм (если иной не оговорен). Припуск входит (учитывается) в каждую кратность.

Прямошовные трубы для газоснабжения

Сварная трубная продукция по точности выдерживания производителем ее длины делится на 2 класса. Причем такое деление распространяется только на изделия кратной и мерной длины. Обозначение и характеристики этих классов следующие:

• I – у трубы выполняется обрезка концов, а затем снятие на них заусенцев;
• II – заторцовка и последующее снятие заусенцев не производятся (порезку изделия делают в линии стана).

3 Допустимые отклонения от размеров и длин и другие требования

По общей длине предельные отклонения кратных изделий I класса точности не должны превосходить +15 мм, а II кл. – +100 мм. Предельные отклонения в протяженности мерной трубной продукции даны в Табл. 1 (тоже по классам).

Таблица 1

По требованию заказывающей трубы стороны концы мерной и кратной продукции II класса точности заторцовываются производителем с одной либо обеих сторон.

По внешнему диаметру предельные отклонения труб даны в Табл. 2 (по точности изготовления изделий).

Таблица 2

Примечание. Если диаметр трубы контролируется замером ее периметра, то предельные значения последнего (наименьшие и наибольшие) следует округлять с точностью до целого 1 мм.

Согласно стандарта 10704 допускается по требованию потребителя продукцию, изготовляемую по ГОСТ 10705, производить со смещенным либо односторонним допуском по внешнему диаметру. Но такое отклонение не должно быть больше суммы допусков Табл. 2.

Трубы стальные электросварные

По толщине стенки трубных металлоизделий допуски должны соответствовать следующим требованиям:

• для изделий с внешним диаметром 152 мм и меньше – ±10 %;
• при диаметре трубной продукции более 152 до 1020 мм и причем когда для ее изготовления использовался листовой прокат максимальной ширины, произведенный с нормальной точностью – в соответствии с ГОСТ 19903;
• свыше 1020 – по Табл. 3, приведенной ниже.

Таблица 3

Стандартом 10704 допускается при согласовании этого вопроса между стороной заказчика и изготовителем производить трубную продукцию с односторонним допуском на размер толщины стенки. Но такое отклонение не должно быть больше суммы допусков, приведенных выше. Для изделий диаметром, превышающем 76 мм, допустимо утолщение стенки непосредственно у грата сверх допустимых предельных отклонений, но только на величину в 0,15 мм.

Трубы изготовленные по стандарту

К продукции для трубопроводов диаметром начиная от 478 мм и больше, произведенной по стандарту 10706, предъявляются дополнительные требования – к диаметру торцов. Наружный диаметр последних не должен отличаться от номинального размера трубы на величину большую указанных в Табл. 4 предельных отклонений.

Таблица 4

Также в стандарте 10704 есть требования к равностенности и овальности сварной трубной продукции, изготовляемой по нему. Они у изделий, производимых по ГОСТ 10705, с внешним диаметром включительно до 630 мм должны быть в границах (не больше) допусков по наружному размеру и толщине стенки соответственно.

Продукция диаметром начиная от 478 мм и больше, выпускаемая по стандарту 10706, обязательно по овальности должна быть 3-х классов точности. Так, овальность концов этих трубных изделий не должна превосходить следующие значения:

• для труб 1 класса точности – 1 % от внешнего диаметра изделия;
• 2 класса – 1,5 %;
• 3 класса – 2 %.

Овальность концов продукции с толщиной стенки меньше, чем составляет 0,01 от наружного диаметра, должна быть установлена согласованием между производителем и стороной заказчика.

Кривизна изделий, произведенных по стандарту 10705, не должна превосходить 1,5 мм на любой 1 м их длины. Для продукции этого ГОСТа диаметром включительно до 152 мм заказчик может потребовать у изготовителя соблюдения кривизны на любой 1 м длины в пределах не выше 1 мм.

Для продукции, производимой по стандарту 10706, регламентируется только общая кривизна – на всю длину трубы. Она ограничивается 0,2 % от протяженности изделия. Кривизна для 1 м у этих труб не регламентируется.

Таблица 5

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5

Примечание:

1. Незаполненные графы в таблице означают, что с такими размерами труба не производится.
2. По согласованию заказчика с производителем допускается изготовление труб размерами: 41,5x1,5–3,0; 43x1,0 и 1,5–3,0; 43,5x1,5–3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3, 6,5, 7,0, 7,7, 8,5, 9,5 и 10,7; 152,4x1,9 и 2,65; 168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 820x8,5; 1020x9,5 и 15,5; 1220x13,5, 14,6 и 15,2 мм, а также с промежуточными диаметрами и толщиной стенки в пределах их значений в табл. 5.

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВ НЫЕ ТРУБЫ.

Сортамент.

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб .

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

• с диаметром до 30 миллиметров - не мене е 2 м;
• с диаметром с в. 30 до 70 миллиметров - не менее 3 м;
• с диаметром св. 70 до 152 миллиметров - не менее 4 м;
• с диаметром св. 152 миллиметров - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром с выше 152 миллиметров изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 миллиметров - длиной не менее 4 м;

• мерной длины:
• с диаметром до 70 миллиметров - от 5 до 9 м;
• с диаметром св. 70 до 219 миллиметров - от 6 до 9 м;
• с диаметром св. 219 до 426 миллиметров - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 миллиметров изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 миллиметров допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины, кратностью не менее 250 миллиметров и не превышающей нижнего пред ела. установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 миллиметров (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором .

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41.5 ґ1.5-3.0; 43 ґ1.0; 1.53.0; 43.5 ґ1.5-3.0; 52 ґ2.5; 69.6 ґ1.8; 111.8 ґ2.3; 146.1 ґ5.3; 6.5; 7.0; 7.7; 8.5; 9.5; 10.7; 152.4 ґ1.9; 2.65; 168 ґ2.65; 177.3 ґ1.9; 198 ґ2.8; 203 ґ2.65; 299 ґ4.0; 530 ґ7.5; 720 ґ7.5; 820 ґ8.5; 1020 ґ9.5; 15.5; 1220 ґ13.5; 14.6; 15.2 миллиметров. а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

• I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

• + 15 миллиметров - для труб I класса точности;
• + 100 миллиметров - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности, должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Для диаметров. контролируемых измерением периметра. наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 миллиметров.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать сумм предельных отклонений. приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % - с диаметром труб до 152 миллиметров;

ГОСТ 19903 - с диаметром труб свыше 152 миллиметров для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки. при этом односторонний допуск не должен превышать су сумм предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 миллиметров допускается утолщение стенки у грата на 0.15 миллиметров.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 миллиметров и более. изготовленные по ГОСТ 10706. поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов. приведенными в табл. 4.

Таблица 4

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 миллиметров включительно. изготовленных по ГОСТ 10705. должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 миллиметров и более. изготовленные по ГОСТ 10706. должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

• 1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
• 1.5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
• 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0.0 1 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб. изготовленных по ГОСТ 10705. не должна превышать 1.5 миллиметров на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 миллиметров должна быть не более 1 миллиметров на 1 м длины.

Общая кривизна труб. изготовленных по ГОСТ 10706. не должна превышать 0.2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 миллиметров. толщиной стенки 3 миллиметров. мерной длины. II класса точности по длине. из стали марки Ст3сп. изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

Примечание. В условных обозначениях труб. прошедших термическую обработку по всему объему. после слов «труба» добавляется буква Т; труб. прошедших локальную термообработку сварного шва. - добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко. канд. техн. наук; В. М. Ворона. канд. техн. Наук; П. Н. Ившин. канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко. В. Ф. Ганзина

Трубы электросварные и трубы водогазопроводные - сварные трубы, имеющие схожий способ производства, внешний вид, но отличающиеся по некоторым параметрам. И трубы стальные водогазопроводные гост (труба стальная ВГП ) , электросварные (ЭС трубы) трубы производятся из ленты, листового металла, заготовку формуют на специальных станах, а затем сваривают, образуя шов, который наделяет прокат высокой прочностью и износостойкостью. ГОСТ трубы стальные электросварные являются прямошовными, прямой шов образуется при сварке по продольной оси. Этот шов выполняют сначала с наружной, затем с внутренней стороны. У гост водогазопроводных труб шов ещё более усилен. Также ВГП трубы могут проходить редуцирование - вытяжку заготовки на станах для уменьшения их поперечного сечения, толщина стенки при этом может измениться, а может и остаться такой же. Прямошовные трубы наиболее востребованы на рынке.

Трубы прямошовные электросварные могут быть дополнительно обработаны термически по всему шву или на протяжении всей трубы и быть горячередуцированными. Трубы ЭС, у которых в составе мало легирующих элементов, могут подвергаться рекристаллизационному отжигу. Прокат из марки Ст1 не подвергается термическому воздействию. Термическая обработка в защитной среде предварительно согласуется с покупателем на комбинате. Определённый вид термообработки электросварных труб комбинаты вправе выбирать сами.

Считают, что из-за шва сварные трубы не очень надежны в применении, однако производство труб на высокоточных оборудованиях и качественная проварка шва, испытания прочности, контроль швов (рентгенография) и выдача сертификатов качества на данную продукцию, гарантируют получение прочного, надёжного материала, который прослужит не один год. Нарушить целостность этого проката может только грубое какое-либо внешнее воздействие, в частности гибка труб ведет к порче шва. Для трубопроводов используют стальные круглые трубы, т. к. пластиковые и металлопластиковые трубы не смогут выдержать нужного давления газа или воды.

Те и другие трубы могут быть дополнительно оцинкованы, что придаёт им возможность использования для бытовых водопроводов. Такие трубы долго служат, внутри трубы не появляется ржавчина, к ним не прилипают разнообразные отходы, но увеличивается вес трубы. Труба оцинкованная может быть тяжелее неоцинкованной на четверть. На антикоррозийные свойства трубного проката влияет и марка стали, из которой изготовлена труба. Помимо всего, оцинкованные трубы устойчивы к высоким температурам, поэтому их используют для тепловых сетей,в которых температуры воды свыше 140 град С. Чтобы и под землёй трубопроводы не ржавели, применяют битумное покрытие, оно увеличивает срок эксплуатации труб. Соединяют оцинкованные трубы профессионалы с осторожностью, т. к. можно повредить покрытие, для соединения труб используют резьбу или сварку. Цинкование труб происходит погружением в цинковый расплав или использованием токсичных солей цинка.

Отличие трубы ВГП от ЭС:

1. По ГОСТам:

У водогазопроводных и электросварных труб свой стандарт качества. Трубы стальные ВГП производят по ГОСТ 3262 -75 (данный Гос. стандарт регламентирует сортамент и технические усл-я труб), а ЭС трубы - по ГОСТ 10704-91 (подразумевает сортамент трубы электросварные прямошовные ) и

ГОСТ 10705-80 (стандартизирует технологии изготовления электросварных труб).

2. Отличие чёрных труб по размерам:

ВГП и трубы ЭС различаются толщиной стенки, наружным сечением, внутренним диаметром, условным проходом. Условным проходом называют усреднённую величину внутреннего сечения трубы в мм. Водогазопроводные трубы измеряют и обозначают по условному проходу; трубы стальные электросварные прямошовные - нормируются по наружному диаметру.

Предельные отклонения по массе труб, толщине стенок прописываются в ГОСТах.

Водогазопроводные трубы гост 3262 во времена СССР измеряли в дюймах, до сих пор многие пользуются этим обозначением.

Например, дюймовой считается труба с условным проходом 25 мм (труба вгп ду 25 ), полдюймовой - 15мм (труба вгп ду 15 ),

три четверти дюйма - труба вгп Ду 20 ,

дюйм с четвертью - труба водогазопроводная с условным проходом 32 мм;

1,5 дюйма - Ду 40,

труба в два дюйма - с условным проходом 50мм (труба вгп ду 50 ).

Таблица диаметров труб вгп, сортамент электросварных прямошовных труб есть на нашем сайте в разделе «Металлопрокат». Есть также деление ВГП труб по толщине стенки на: лёгкие, обыкновенные и усиленные.

Таким образом, труба водогазопроводная с условным проходом 50 мм (труба вгп 50 ) имеет наружный диаметр 60мм, ей соответствует аналог - труба стальная электросварная гост 10704 91 60тая -с наружным диаметром 60 мм.

Для трубы ВГП Ду 15 аналог- диаметр наружный труб электросварных = 21,3

3. По применению:

Электросварные трубы гост 10704 используют для наружных водо- и газопроводов с различным давлением, нефтепроводов, тепловых сетей; в производстве мебели, в строительстве зданий и для сооружения конструкций: заборов, столбов, опор, для прокладки кабеля. ГОСТ 10705 распространяется на трубы, которые предназначены для трубопроводов и различных конструкций. ЭС трубы применяют в пищевой, химической, автомобильной промышленности, в машиностроении, ядерной технике, а также для изготовления валов, подшипников и т.д.

Трубы ВГП 3262 75 применяют в основном для внутреннего (питьевого) водоснабжения, они предназначены для небольших газопроводов, подвода коммуникаций в комнаты, труба 3262 задействована для систем отопления, изготовления металлоконструкций, в машиностроении и авиастроении, в промышленном строительстве, в сельском хозяйстве; толстые трубы нужны для магистральных трубопроводов; некоторые трубы идут под накатку резьбы. Трубу водогазопроводную широко используют службы жилищно-коммунального хозяйства.

Нужное сечение, диаметр трубы подбирают для водопровода, учитывая пропускную способность водопроводной системы, количество стыков труб и общую протяжённость водопровода, а также число поворотов трубы. Для стояков обычно используют трубу вгп Ду 25 и 20, для подвода воды к оборудованию берут 15ю трубу и 10 мм.

4. По маркам стали и ГОСТам на применяемые стали.

Стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 изготовляют из Ст1 - Ст3 (пс/сп/кп), стали 10, стали 20, 08пс/кп по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. У этих углеродистых сталей не указывается химсостав и механические свойства.

Для производства ЭС труб используют марки: Ст1- 4, 08, 20, 10 по тем же ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. ЭС трубы изготавливают из нихзколегированных и углеродистых сталей. Электросварные трубы делятся по группам качества: А, Б, В, Д, определяются механические свойства, химический состав, испытания давления.

5. По испытанию на давление. Все трубы проверяют на плотность и прочнось, используя гидравлическое давление. Это один из видов неразрушающего контроля.

Трубы ВГП гост 3262 должны выдерживать гидравлическое давление:

• лёгкие и обыкновенные трубы
• 2,4 МПа,
• усиленные - 3,1Мпа.

Для ЭС труб эти показатели равны:

• у труб с диаметром до 102 мм манометр показывает 6МПа,
• большего диаметр труб стальных электросварных - 3Мпа.

Также различные электросварные трубы подвергают ударному изгибу, сплющиванию, испытанию на раздачу, загиб, растяжению и другим испытаниям на прочность.

Труба электросварная купить, труба вгп купить

Труба электросварная цена за тонну, труба водогазопроводная цена, труба водогазопроводная диаметры клиент самостоятельно может найти на сайте компании. Труба вгп цена, труба эс цена зависят от завода - изготовителя, марки стали и толщины стенки, веса трубы, наличия цинкового покрытия. Чем меньше стенка трубы, тем она легче, соответственно легче изготавливаемая конструкция, меньше затраты на металл и доставку его транспортом.

У наших менеджеров всегда можно получить следующую информацию: гост 10704 трубы стальные электросварные прямошовные цена за метр, труба стальная электросварная цена за нужное Вам количество, 102*3,5 труба электросварная цена за метр, труба стальная водогазопроводная цена за метр. Мы всегда рады помочь покупателю с доставкой труб до объекта и заказом небольшой партии с других регионов, что будет существенно выгоднее для клиента,чем его собственными силами. Также мы осуществляем вагонные поставки трубного металлопроката.

Трубы стальные электросварные прямошовные - это такие трубы, которые выполнены из металлической полосы, вырезанной из листа, свёрнутой в рулон и сваренной по шву.

По этой причине сварные металлические конструкции ещё называют шовными или прямошовными, а способ их изготовления у специалистов носит название - сварка согнутого штрипса.

Государственные стандарты (ГОСТы) - это документы, регламентирующие условия производства любых изделий. В них прописаны технические характеристики, свойства и размерный ряд всех допустимых к производству видов металлоконструкций.

ГОСТ 10704–91 - государственный стандарт, регламентирующий требования, предъявляемые к стальным сварным трубам с наружным диаметром изделия от 10 до 1420 мм и толщиной стенки от 1 до 16,5 мм. Документ включает в себя сортамент на настоящие изделия. Сортамент означает сортировку продукции, представленную в виде таблицы, в которой перечислены все имеющиеся и допустимые к производству размеры и характеристики этого трубопроката.

Этот государственный стандарт утверждён к действию и введён в использование Комитетом стандартизации и метрологии ещё в 1991 году (взамен ГОСТ 10704–76) и действует до сих пор. В него также вошли требования следующих нормативно-технических документов:

• ГОСТ 19903–74.
• ГОСТ 10706–76.
• ГОСТ 10705–80.

Выпуск стальных электросварных изделий ГОСТ 10704–91 производится на основании требований вышеперечисленных технических государственных стандартов.

Требования к изготовлению труб

На каждый отдельный вид металлических труб разработаны отдельные государственные стандарты, которыми пользуются как специалисты, так и потребители. Рассмотрим требования, предъявляемые к изготовлению стальных электросварных конструкций, выполненных по ГОСТ 10704–91:

1. Для изготовления металлоконструкций по ГОСТ 10704–91 используют:

• углеродистую сталь, имеющую в составе качественные легирующие добавки, улучшающие физико-механические свойства материала;
• низкоуглеродистую сталь, имеющую низкое содержание легирующих добавок;
• сталь нержавеющих марок (нержавейку).

2. Согласно действующему ГОСТу, в зависимости от диаметра, сварные трубы изготавливают любой, согласованной с заказчиком, длины:

• мерной длины;
• немерной длины;
• кратной мерной.

Трубы мерной длины обладают следующими нормативами:

Трубы немерной длины:

При заказе немерных размеров металлопродукции необходимо учитывать вес. Он будет важен для перевозки и монтажа многомерного продукта. В этом случае удобно воспользоваться размещённым на любом тематическом сайте весовым калькулятором труб. Кроме того, из-за дополнительного усиления сварного шва, масса изделия увеличится примерно на 1%.

Трубы кратной длины .

При кратной длине изготавливают трубы диаметром начиная от 250 мм и до нижнего предела мерных конструкций, то есть до 426 мм.

Изготавливаются они по регламентам, соответствующим изделию мерной длины. Если индивидуально не оговорены условия производства, то принято делать припуск каждого реза размером по 5 мм, который входит в каждую допустимую кратность.

3. При заказе, надо знать, что трубопрокат длины мерной и кратной бывает двух классов точности и производятся со следующими допустимыми нормативами:

• класс I - обрезка концов производится с заторцовкой, то есть, со снятием заусенцев;
• класс II - обозначает изделие без снятия заусенцев и производится путём резки металлоконструкции на режущем стане.

Все возможные и допустимые отклонения мерных размеров при резке изделий, приведены в сортаментных таблицах ГОСТ 10704–91:

• для класса точности I - это плюс-минус 15 мм;
• для класса II - 100 мм.

Однако, по индивидуальному заказу потребителя, и металлоизделия, относящиеся ко II классу, то есть, выполненные по ГОСТ без снятия заусенцев, могут быть заторцованы как с одной, так и с обеих сторон.

4. В нормативном ГОСТ 10704–91 на изделия стальные электросварные, вы найдёте информацию на все предельные отклонения размеров наружных диаметров металлоконструкций, выпускаемых промышленным способом. В сортаменте эти наименьшие или наибольшие допустимые значения будут округлены до 1 мм.

5. Отклонения размеров по толщине стенки должны удовлетворять нормативным требованиям. При диаметре трубы до 152 мм - толщина стенок не должна иметь отклонения от ГОСТ в ту или иную сторону более 10%. Трубопрокат большего диаметра должен соответствовать по толщине требованиям, предъявляемым к стальным листам, из которых они изготавливаются.

6. Электросварные конструкции больших диаметров (от 478 мм), применяемых в основном для наружных трубопроводов, имеют градацию ещё и по параметрам овальности концов изделий.

Точность овальности бывает трёх классов:

• 1-й класс - отклонение не может быть больше 1% от величины наружного диаметра;
• 2-й класс - 1,5% от величины наружного диаметра;
• 3-й класс точности - не более 2% от наружного диаметра.

7. Государственными стандартами установлен предельный норматив и на такой параметр труб, как кривизна, которая не должна быть больше 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна всего готового изделия любой длины не должна быть более 0,2%. Кривизна 1 м длинномерных изделий в этом случае не определяется.

Производство сварного трубопроката

Электросварные трубы производят из стальной ленты (штрипсы) на прокатном стане. По виду шва трубные изделия выпускают двух видов:

1. прямошовные - имеющие один шов, проходящий прямо, вдоль всего металлоизделия;
2. спиралешовные - имеющие также один шов, но вращающийся по всей длине в форме спирали вокруг свариваемой трубы.

Наиболее распространены прямошовные стальные трубные изделия. Главным их достоинством является минимальная длина сварного шва (по сравнению со спиралешовными), что упрощает выполнить обязательный при выпуске контроль качества. Спиралешовные трубы чаще бывают больших диаметров и производят их исключительно по той причине, что нет широкой заготовки (стального листа или полосы) для изготовления прямошовного трубопроката.

Сам технологический процесс изготовления металлоконструкций электросварного типа довольно трудоёмкий, он состоит из множества сложных операций. Для производства качественных труб разного диаметра чаще всего применяется радиочастотная сварка, с большой скоростью выполняющая соединение металла. При этом способе сварки через заготовку пропускают под высоким напряжением токи, которые способствуют быстрому разогреву соединяемых кромок.

Для того чтобы из расплавленной заготовки, вернее, из её кромок, сформировался прочный и качественный сварной шов, их под давлением плотно прижимают друг к другу. А для получения из стальной полосы трубу нужного диаметра, в металлургическом производстве используют специальные станки, обжимные станы. Такая технология изготовления позволяет получить на выходе не только надёжную и качественную продукцию, но и обеспечить ей внешне привлекательный вид. Сваренный шов на этих изделиях выглядит очень аккуратно или вообще незаметен.

Основное качество, которым обладают электросварные трубы и за что они очень ценятся - их исключительная универсальность в применении. В первую очередь это касается трубопроката круглого сечения. Изделия успешно используются в промышленности и на строительных объектах:

А также электросварные трубы малых диаметров применяются в виде расходного материала при заготовке разных изделий.

О надёжных качествах, которыми обладают прямошовные электросварные трубы, говорит тот факт, что их с успехом применяют для монтажа трубопроводов, транспортирующих химические агрессивные жидкости и газы, нагретые до очень высоких температур.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; П.Н.Ившин, канд. техн. наук; Н.Ф.Кузенко, В.Ф.Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2007 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1576-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2012 год

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

3. По длине трубы изготовляют:

Немерной длины: при диаметре до 30 мм - не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

Мерной длины: при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 630 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 630 мм изготовляют немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы мерной длины допускается изготавливать до 12 м - при диаметре св. 70 до 219 мм, до 18 м - при диаметре свыше 219 до 630 мм;

Кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл.2.

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

15 мм - для труб I класса точности; +100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл.3.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл.3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10% - при диаметре труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706 , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.4.

9. Овальность и равностенность труб диаметром до 630 мм включ., изготовленных по ГОСТ 10705 , должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706 , должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности; 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705 , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80 :

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80 :

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76 :

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2007